|
|
|
| |
Témoignages
|
Sujet
|
Nouveau procédé breveté
|
|
Application
|
Séchage en continu de boues industrielles
|
|
Projet
|
Optimiser le comportement du procédé à l’échelle
semi-industrielle afin de proposer à sa future clientèle des solutions de traitement
fiables, en mesure de rencontrer les spécifications
demandées. |
|
Résultats
|
-
Le volet expérimental du projet de développement, originalement prévu pour une durée de 12 mois, a été complété en 10 semaines.
-
Le volet suivant qui consistait à élaborer le modèle mathématique et à le valider au moyen d'essais additionnels, a permis de maîtriser le procédé et de procéder à des modifications d'équipements pour en améliorer la performance.
|
|
Contact
|
Monsieur Louis Barré, (514) 334-6721
Courriel:
lbarre@mabarex.com
|
Agroalimentaire
|
Sujet
|
Fabrication d’un produit de marque offert à la consommation de masse
|
|
Application
|
Procédé industriel en continu
|
|
Projet
|
Identifier les paramètres qui permettent de réduire la variation en cours de procédé pour chaque lot de matière première. Utiliser des mesures physico-chimiques et sensorielles pour caractériser cette matière première et en évaluer la variation.
Cette matière première est utilisée lors des étapes subséquentes du procédé et influence les caractéristiques du produit fini. Toute variation issue du traitement de la matière première est perceptible au niveau du produit fini et, le cas échéant, par les consommateurs.
|
|
Résultats
|
-
Une réduction de 52.4% de la variation de la propriété visée,
-
Un modèle mathématique
qui permet d’obtenir une variation minimale pour les caractéristiques mesurées
pour chaque nouveau lot grâce à l’utilisation de paramètres opérationnels
optimaux,
-
Une meilleure compréhension du procédé.
|
|
Contact
|
Madame
Gina Roy, (514) 340-2620
Monsieur Jacques Lebeuf, (514) 340-2608
|
Aéronautique
|
Sujet
|
Fabrication de composantes de moteurs d’avions
|
|
Application |
Formage à chaud
|
|
Projet
|
Réduire le taux d’apparition de plusieurs types de défauts de surface ayant une incidence majeure sur les opérations
subséquentes. |
|
Résultats |
Une réduction de 75% du taux d'apparition des défauts.
Un « payback » de deux mois sur les coûts externes du projet.
|
|
Contact |
Monsieur Jacques Duchesne,
(450) 534-0917, poste 6480
Courriel:
jacques.duchesne@ae.ge.com
|
Entreprise manufacturière de taille moyenne
|
Sujet |
Transformation
du caoutchouc |
|
Application |
Élaboration d’un produit semi-fini passant par une série de trois opérations consécutives qui constituent un goulot d’étranglement pour la production de l’entreprise.
|
|
Projet
|
Modélisation de la production comprenant une trentaine de paramètres de fabrication. Quinze facteurs ont été choisis et des réponses multiples caractérisent le comportement thermo-mécanique
du produit. |
|
Résultats
|
Une réduction de 50% des coûts de non-qualité est anticipée au cours des deux prochaines années en appliquant les résultats des études qui seront réalisées avec la méthode E.M.
|
|
Contact |
Monsieur Stéphane Boivin,
(450) 546-2776
Courriel:
mixing@acton-intl.qc.ca
|
Centre de recherche
|
Sujet |
Réparation in situ des aubes de turbines hydrauliques
|
|
Application |
Meulage et soudage
GMAW (MIG/MAG) robotisés
|
|
Projet |
Modélisation de la relation synergique optimale du couple fil/gaz,
Recherche du mode opératoire optimal de soudage
|
|
Résultats |
Une méthode de développement rapide du procédé (DRP) des modes opératoires optimum.
|
|
Contact |
Monsieur Jean-Luc Fihey,
(450) 652-1355
Courriel:
fihey@ireq.ca
|
|
|
|
|
